遠通氣體

工業氣體在食品方面，也是應用比較多的，特別是在包裝方面，可以防止食品氧化變質，起到保鮮的作用。
　　今天這篇文章我們就來具體講解這一方面的知識，使大家對食品行業有一定的了解，因為它與我們的生活息息相關。
　　1.速凍食品
　　使用液氮深冷急凍技術，可凍結貯存水產品，使得水產品達到國家一級鮮度標準，急凍溫度至-32℃下，可以進行儲運，保持時間長，品質也能得到長時間保持。
　　2.干食品
　　對于自然干燥或人工干燥的花生、茶葉、奶粉、土豆片等食品，真空后充入氮氣，可以控制氧的含量，防止食品發生變色、變味或變質的現象。
　　3.熟食制品
　　在氣調包裝中充入食品級二氧化碳，配比在40%—60%，能抑制氧化作用，阻止細菌、微生物或霉菌的生長繁殖，從而防止食品發生霉變。
　　4.魚肉類及果蔬
　　對于這類食品，不僅要求防止腐爛變質，同時還要求保持新鮮，并且微生物或細菌易在這類食品中滋生并生長，因此需要通過充入一定比例的混合氣體來達到上述目的，一般是用二氧化碳與氧氣相混合的氣體。
　　對于鮮肉類，二氧化碳占20%—35%，氧氣占40%—70%；對于海鮮類，二氧化碳占20%，氧氣占60%—80%；對于果蔬類，二氧化碳占1.35%—3.65%，氧氣占12.5%—17.5%。
　　5.蛋類
　　通常使用二氧化碳，因為它的保鮮效果十分有效。
　　6.啤酒
　　通常使用中性的氮氣，因為它比酸性的二氧化碳能更好的保持啤酒的理化指標，并且液氮在生產成本上要比二氧化碳少30%。
將氮氣泡注入啤酒水中，從而減少水中的含氧量，氣泡會產生濃度梯度，從而迫使溶解氧發生擴散。
　　7.水果飲料罐頭
　　一般是充入液氮，一方面可以排除罐內的空氣，另一方面，還可以減少罐壁厚度，延長其保質期，有利于貯存。

    零點氣體是用于在給定的含量范圍內，用給定的分析方法去校準工作曲線的零點。當其作為被測樣品進入檢測儀表后，在儀器選定的測量范圍內，僅呈現儀表零點的響應值，而不會產生偏離預置零點以外的響應信號。對于不同類型的檢測方法和不同類型的檢測儀器，最低檢測限會對零點氣體提出不同的要求。
    零點氣的制作完全類似于氣體標準物質的制作，但操作過程可以簡化。通常使用的稀釋氣體中的某種或某類雜質含量低于分析方法所采用測量儀器的最小檢出量，則此種稀釋氣就可作為“零點”氣使用。  
    如用在線分析儀器測量CO2高純氣體中的總烴含量時，可采用氣相色譜法用氫火焰離子化檢測器（FID）檢測，由于FID存在強烈的基本效應，當采用不同基體的零點氣校正儀表時，會導致不可忽略的誤差。
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我國工業氣體生產行業，已由單一氧氣生產逐步發展為永 久氣體(如氧氣、氮氣、氬氣、氫氣等)及深冷液化永 久氣體( 如液氧、液氮、液氬、液氫等)和其高純(超高純)氣體、液化氣體(如液氯、液氨、液化石油氣、液體二氧化碳等)、溶解乙炔氣體等多品種、多級別的氣體生產，基本上滿足了我國國民經濟發展和科學技術發展的需要，初步滿足人民生活和健康需要。
　　目前工業氣體不但在鋼鐵和石油化工行業扮演重要的角色，而且已滲透到每個行業；
　　1、作為能量介質，氫、氧等是航空、航天的重要燃料；
　　2、作為切割、焊接的介質，應用于機械加工、玻璃制造、電光源工業、航天、航空、航海、食品等，鋼鐵冶煉、基礎建設產業、公路、橋梁、房屋等，航海航天等工業都離不開工業氣體；
　　3、作為保護介質，氬、氮、氦用于生產高純凈、超絕緣、超導等高新技術領域;
　　4、作為治療殺菌、治療與檢驗手段，工業氣體在醫療器械儀器制造行業應用越來越廣泛；
　　5、作為反應及中和介質，所有的化學工業均需用各種工業氣體的幫助，如所有的化學工業均需用各種工業氣體應用于保護、反應等；
　　6、作為檢測及比較介質，氧、氮、氦、激光混合氣用于各種醫療設備;各類高新技術研究、化驗均離不開工業氣體，如：（氣象色譜儀、質譜儀、原子吸收等;核測、核能、報警、檢漏、化學、電子、醫療等均離不開工業氣體；
　　7、作為綜合手段與介質，制造業的成型、保護等方面大量應用工業氣體，從而達到特定的生產要求和目的;電光源工業應用于航空照明、汽車、航海等;核能應用于核反應堆保護、吹掃等?？梢哉f，幾乎人類社會的一切生產活動均離不開氣體；
　　8、食品加工將工業氣體用于冷凍和保鮮。

在高純度氣體標準物質研制中對微量或痕量雜質的準確監測，往往是研制工作中的難點。高純氣 體是保證半導體芯片、大規模集成電路生產質量的關鍵因素，高純氣體的生產要受到眾多因素的影響，從稱量配氣到使用，它要流經很多管道，接觸許多配件、控制裝置和凈化設備，在長期運轉過程中，受配件、裝置、材質的影響，局部可能發生泄漏或滲漏，均會造成高純氣體的污染。在制備高純氣體標準物質的過程中，同樣也受到上述各種因素的影響。因此，對高純氣體純度的監測，是保證生產過程產品質量的關鍵環節。 
       為保證高純氣體標準物質的質量，必須配備高素質的分析人員進行檢測和分析工作，其雜質含量 應保證控制在10-6、10-9、10 -12 數量級。對從事 高純氣體質量監測的實驗室應當配置高精度的分析儀器，并且每年要進行計量認證，雖然投資較高，但對保證高純氣體的質量,提供準確可靠的分析數據是絕對必要的。
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工業氣體檢測儀采用了特殊類型的電路，該電路測量兩個點內的探測器電流。當氣體燃燒，在目前試驗區的變化熱和電力的電路流過被改變，這種變化觸發了報警裝置。每種器械的使用都會有某些的損傷，需要時常的維護才可以保證儀器的精確性。為確保檢測儀處于良好的工作狀態，應對氣體檢測儀進行以下的基本保養工作：
     1、定期對檢測儀進行標定，沖擊測試和檢查。
     2、保持所有保養，沖擊測試，校準和報警事件的操作記錄。
     3、應當使用柔軟的濕布擦拭儀器外殼。禁止使用溶劑，肥皂 或拋光劑等。
     4、禁止將檢測儀浸泡在液體中，要讓儀器發揮到最好的狀態。

可能很多人對高純氣體并不熟悉，這種氣體是在工業行業中很常見的，用途十分廣泛。高純氣體種類繁多，不同的氣體其危害也不一樣，下面小編就帶大家簡單了解一下。
      首先說說常見的工業氣體http://www.onlinemoneyplus.com，氧氣大家最熟悉，它對人身體有沒有危害呢？正常在空氣中含氧量是21%，當氧含量超過40%會引起氧中毒。氮氣對人體的危害是過量吸入會窒息，氬氣和氮氣的危害一樣，還有二氧化碳也是這樣。氨氣有腐蝕性和毒性，對人體的危害是吸入會慢性中毒，氫氣和氦氣對人身體也是過量吸入會窒息。
      再來說一下腐蝕性或有毒氣體對人體可能產生的傷害。先說二氧化硫，這種氣體具有腐蝕性氣味難聞，吸入人體會輕度中毒。一氧化碳是有毒氣體，無色無味，吸入一定量的一氧化碳會中毒身亡。一氧化氮具有腐蝕性，吸入人體后會損壞呼吸道。硫化氫氣體具有腐蝕性和劇毒，也是強力的神經毒素，吸入會導致慢性中毒和急性中毒。

氮氣在化工廠，主要用作保護氣、置換氣、洗滌氣，以保障安全生產。如聚丙烯生產，要用純氮（99.99%）作保護氣、置換氣。高純氮氣是化纖生產至關重要的氣體，如遼陽石油化纖總廠有三套3000米3/時高純氮裝置。合成革廠也要用高純氮氣保護，如煙臺合成革廠有一套1000米3/時高純氮裝置。林產化工廠也要用氮，作為敏膠涂料、松香、樹脂等生產過程的工藝保護氣?？梢哉f化工廠是用氮大戶，氮氣是化工廠的”保安氣”，開拓化工用氮是大有可為的，氮氣還是合成纖維（腈綸、錦綸）、合成橡膠的重要原料。
       1、化肥。氮氣是氮肥工業的主要原料，如硝酸銨含氮36%、硫酸銨含氮21%、尿素含氮46。7%。氮氣在氮肥廠開工生產前，或在系統大修后，還用來置換管道和容器內的空氣或煤氣，以確保安全操作。石灰氮是一種化學氮肥，1噸石灰氮要消耗氮氣300~500m3；氮氣主要用于合成氨，氨是化肥工業和基本有機化工的主要原料。
       2、煤化工。在小型水煤氣制合成氨的工廠中，加氮后氮、氫比例穩定，操作平穩，同時可降低合成氨的電耗；此外還用精氮(99。99%)保護觸媒；用純液氮洗滌精制的氫氮混合氣，使得惰性氣體（甲烷和氫）極微，一氧化碳和氧的含量不超過20PPm。這個氮洗，氮氣的消耗量約為750米3/噸氨左右。氧氣作粉煤或重油的氣化劑，氮氣參與合成作原料氣，并作裝置的安全保護氣（觸煤保護就要99。99%的純氮氣）。
       3、石油。作為強化采油氣體；氮氣作為”驅油氣體”，要求無油無水的干燥氮，純度99。99%以上，注入壓力20~60兆帕。
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1、化肥。在生產合成氨時，氧氣主要用于原料氣的氧化，以強化工藝過程，提高化肥產量。
       2、煤的氣化和液化。煤氣化工業是氧氣的大用戶。氧氣作粉煤的氣化劑在煤的氣化過程中，如以粉媒氣化，每噸合成氨耗氧500~900m3；氧氣用作將固體煤轉化成可燃氣體混合物的氧化劑；在煤的液化過程中，氧氣用作使煤從貧氫固體烴轉化成富氫液體烴的媒介物，且用氧量很大，生產1噸煤合成燃料所需氧氣量，最少為0。3噸氧/1噸煤，也可能達到1噸氧/1噸煤。所以產量為10萬桶/日的合成燃料裝置，需要10~20套并聯安裝的58400~73000m3/h制氧機。
       3、石油。氧氣作粉煤或重油的氣化劑，重油的高溫裂化也離不開氧氣。以重油為原料改用煤為原料的中型氨廠各種改造方案的消耗指標（折合氨產量約10t/h），其中氧氣耗量為：水煤漿加壓氣化（常規型爐）為9264m3/h；水煤粉加壓氣化（兩區雙溫爐型）為7333m3/h；干燥粉加壓氣化為7179m3/h；無煙塊煤常壓富氧連續氣化，我國神華煤液化示范工程將是世界上第一個采用煤直接液化技術來實現大規模合成油；以重油氣化，每噸合成氨耗250~700m3；以渣油氣化，每噸合成氨耗850~940m3；
       4、化工產品。用氧氣制造醫藥、染料、炸藥等化工產品，此外還用來強化生產，如用吹氧法生產黃磷、噴氧氣化劣煤等。
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液氧是化學中的純凈物,與平時用的液氧有區別,液氧是隨著壓力和濃度增加而顏色變深,氧氣隨壓力的增加,溫度的降低,其顏色就加深了.
       工業上制作液氧一般是靠空氣低溫分離法,制取液態氧. 空氣分離的基本原理是利用低溫精餾法,將空氣冷凝成液體,按照各組分蒸發溫度的不同將空氣分離.雙級精餾塔在上塔頂部和底部同時獲得純氮氣和純氧氣;也可以在主冷的蒸發側和冷凝側分別取出液氧和液氮.精餾塔中空氣分離分為兩級,空氣在下塔進行第一次分離,獲得液氮,同時得到富氧液空;富氧液空被送向上塔進行精餾,獲得純氧和純氮.上塔又分為兩段:以液空進料口為界,上部為精餾段,精餾上升氣體,回收氧組分,提純氮氣純度,下段為提餾段,將液體中的氮組分分離出來,提高液體的氧純度.
       利用液氧容易蒸發,利用炭粉、木屑、棉花、煙煤粉等在氧氣中可以瞬間燒盡,并產生高熱和二氧化碳、水蒸氣以及未用盡的氧氣等大量氣態生成物的特性,將液氧跟以上所舉易燃物粉末混合.工業上制造液氧采用先給空氣加壓降溫,然后加熱.由于沸點不同,不同類型的空氣就會分批出來.液氧的作用常常是助燃。
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要保持混合氣、標準校正氣中的組分含量較長時間內基本不變，包裝容器材質的選擇以及包裝容器內壁的處理技術，就顯得極為重要。
       高壓鋼瓶是混合氣、標準校正氣最常用的包裝容器之一。一般來說，引起鋼瓶內氣體組分含量變化，主要有以下原因：氣體組分與鋼瓶內壁材質發生化學反應；氣體組分被鋼瓶內壁吸附；氣體組分與鋼瓶內殘存的水汽發生反應或被水分溶解吸收；鋼瓶內壁吸附雜質組分氣體脫附等。
       正由于上述原因，在鋼瓶充裝標準混合氣之前，必須進行嚴格的鋼瓶內壁處理。常用的處理方法有：鋼瓶內壁拋光處理；鋼瓶內壁電鍍處理（如鍍鋅、鎳、鉻、銅、金等）；鋼瓶內壁磷化處理；鋼瓶內壁化學涂層處理等。
       鋼瓶內壁處理的新方法不斷問世，如日本專利報道，鋼瓶內壁在酸洗抽空后，充入氧氣或含氧氣體，使鋼瓶內壁形成一層穩定的氧化覆蓋膜。該法處理后的鋼瓶，用來充裝低含量的標準的標準校正氣體，可使標準校正氣保持長期穩定。再如日本氧氣公司研究出了“T”和“TO”內壁特殊處理技術，同樣適合于充裝低含量的標準校正氣體。近年來，國內研究和開發了氣瓶內壁特殊處理技術，如鋼瓶內壁表面涂敷有機涂層（如氟樹脂等），具有內表面光潔、憎水、耐腐蝕等優點，它對于保持低含量的標準校正氣體的穩定性來講，開辟了一條新的途徑。
       為了減少氣體組分與容器內壁發生反應和吸附作用，鋼瓶材質的選擇也極為重要。通過對不同材質（如碳鋼、鋁合金和不銹鋼等）鋼瓶貯裝標準校正氣體的穩定性考查實驗表明，
       采用鋁合金鋼瓶貯裝標準校正氣較好。目前國內上海、齊齊哈爾、沈陽和重慶等地，已有鋁合金鋼瓶生產。國內研制成功稱為“Spectral Seal”的鋁合金氣瓶，它能保持標準校正氣體中微量組分含量的長期穩定。
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